会议室特色铝单板吊顶各种尺寸

雕刻镂空艺术能使平面板材不断延伸出空间感，有着透光、透气、通风的作用。 说到镂空透光很多人马上就会有这样的疑问： 镂空雕刻铝单板是不是容易变形、不牢固？ 答案当然是否定的，镂空雕花铝单板主要由1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕墙单层铝合金板为基材、先后经过数控精雕，冲压裁剪，再经过数控折弯等技术成型、表面再经过氟碳喷涂处理而形成的幕墙装饰材料，由加强筋和挂耳组成，能的确保板材在加工后能平整不变形。挂耳可以直接由面板冲压折弯成型 也可以在面板上铆装角码成型，一般是把加强筋与面板后背面的焊接螺钉与面板连接在一起形成一牢固的整体，更大的增加了雕花铝单板的强度和刚性的硬度，保证了产品在长期使用过程中的平整性和抗风性。
有些人还会有其它的疑问，比如说镂空铝单板的花纹到底可以复杂到什么程度？精致到什么程度？

广州市瑞榈建材有限公司已经引入了全新的镂空切割技术，可以将铝单板按照设计师的设计图纸进行切割，工艺准确性 不会损伤铝单板表面，而且加工的整个过程是在冷却的状态下切割的，所以大大降低了带温切割导致变形的可能性，并且可以保证切割面平滑无毛刺，工艺。这样的操作流程适合各种度高的复杂图案切割， 雕花铝单板加工工艺打破了常规铝单板，雕花铝单板可以加工成各种规格各种形状的非标准形铝单板。
那雕花铝单板适应范围有没有一个明确的标准呢？
雕花铝单板的板材厚度低于2.0mm是不能用于外墙装饰的，因为经过雕刻镂空处理过的铝单板具有透风的特点，这一特点对雕刻镂空铝单板要比普通的铝单板幕墙受风力影响要求更大，如果不严格把控厚度这一关，就很容易出现变形的现象，从而影响整体的视觉美观，所以如果户外使用的雕刻镂空铝单板厚度一般控制在2.5mm以上。

 
雕花铝单板的特性：
1、雕花铝单板防火性好，具有不燃烧性。
2、雕花铝单板具有耐酸、耐碱、抗紫外线等性能。
3、雕花铝单板轻量化，强度高、刚性好。
4、雕花铝单板加工性强，款式多样化，图案可根据风格定做加工成各种形状
5、雕花铝单板表面立体感强，抗静电、不吸尘 容易清洗。
6、雕花铝单板喷涂色彩非常丰富，能满足建筑设计中各种要求。
7、雕花铝单板便于回收，绿色环保。

雕花铝单板是以合金铝板、钢板、铁板及其他合金为主要材料，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式经过电脑控制雕刻机或激光雕刻机精密雕刻、数控折弯等技术成型，确保板材在加工后能平整不变形，并在其表面氟碳喷涂的基础上制作间距比例大小一致网格的一种金属装饰材料。
雕花铝单板生产工艺
常规金属雕刻机的雕刻刀小为8mm，故在设计图案时图案间隙小一般不得小于10mm，对于间隙小于8mm或雕刻要求的雕花板，那就要使用激光雕刻了。用于隔断或幕墙造型的雕花板一般使用2.0mm/.5mm/3.0mm及以上的厚度的铝板为原材料，这样就能很好的保证雕花板板面的平整度，对于装饰类的雕花幕墙及吊顶，可选用较薄的材料如1.0mm / 1.2mm 　 / 　1.5mm 的材料。雕花板的价格一般根据雕花图案的复杂程度及镂空面积综合衡量，图案复杂，镂空面积小，价格就越高；图案越简单镂空面积越大，价格就相对便宜。雕花板雕刻好后可根据客户要求做不同的形状及表面处理，可制作成包柱弧形镂空板、波浪形吊顶造型镂空铝天花、任意角度折弯等；表面处理常规室内喷粉、聚酯烤漆、木纹转印、拉丝磨砂、搪瓷处理、室外氟碳喷涂等。

　雕花铝单板　铝板雕花是一种通过电脑数控冲床机雕刻出来的铝单板幕墙，电脑数控冲床机，也叫电脑数控雕花机，是一种通过图案设计输入，传送到雕刻机中进行编程。雕刻机随着程序的指令进行雕刻，机器自动运转，切割，雕刻出所需要设计的图案样式，再通过打磨平整雕刻口，多余的刺，再经过涂层加工，就得到了成品。
　
　　雕花铝单板　铝板雕花加工程序：开料（冲孔,雕刻）,开角,画线,折弯,滚弧,焊接,打磨,抛光,组装,前处理,喷涂,包装,装车,出货,我们工厂具备雄厚的铝单板生产实力,铝单板生产设备,各种复杂异形的铝单板都能制作,能按照客户要求定制。
　　雕花铝单板可以使用各种涂层颜色，如粉末喷涂，聚酯喷涂，氟碳喷涂等工艺，颜色任意选择，风格各异，雕花铝单板一般要求厚度在2.0mm以上。
　　同时我司有设计师,可根据实际工程面积以及客户要求提供设计方案,客户可和我们设计沟通好具体要求然后设计师提供方案确认后再订货。

铝单板制作规程

1.单板下料

1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等） 及规格是否符合。

注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明 的材质均为1100系列、展开尺寸的复查)

2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题 及时向上级反映。

注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显 裂纹。

3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开 料。

注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。欢迎您咸宁自清洁铝单板（集团）欢迎您13922785099陈

4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。

注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。

5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间 隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。

注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。

6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺寸外还应检查对角线 尺寸及相关角度尺寸。（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间 尺寸，确保板的平直度）

注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的度， 超长产品确保平直度。

7、开每一张原材料时要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次 序，可使在万一错漏有补救机会。

8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体 要求清楚整齐。

注意要点：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程名称、数量在成品后能看清 ，特殊产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。

9、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域非面朝上放置在平台或小车上，避免在 搬运过程中造成磕碰，划伤。

10、按定额规定将剪下的余料妥善保管或退仓保存。

11、做好相关的记录和确 认数据的准确性

2.单板划线切角

1、确认坯料规格、标识、熟悉开料图复查检验是否与图纸展开尺寸相符及产品图工艺要求后章进行操作。

2、按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床（压力机、数控冲 床）上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。

3、转角板蹭折线部位切角，其角分线与折弯线共线；切角角度与产品折弯内角之和为 1800。

4、非900开角或弧形，曲线开料前划针划线，划线在有标识面上，但要与标识区分，以防混淆，能够清楚确认标识。制作异型产品时要注意正反方向区分明白，要划出折弯线来，以免去除或剪切不标准等带来折弯不便。（在数控机上编程后要进行复查）

5、划线清楚标记明确并标出折弯正反刀和角度，如用手提式电动锯，锯时沿划线要留出线位，然后用锉刀修磨到位,用数控雕刻机或数控冲床生产可不留出线位直接接图纸要求生产.（切记 要复查编程和空跑检查）。

6、切角手提式电动锯锯时，毛刺方向在标识面方向，局部毛刺较大时应用锉刀进行打 磨到位。

7、检验在切角后，用卷尺及0.02mm卡尺进行检查切角位置，必要时用角尺检查切角角 度。

8、曲线开料前，用卷尺及角度尺检查图中标定尺寸。

9、移动工作时应轻拿轻放，在转移工件中使工件脱离机台、工作台，以防划伤工件表面。工件不允许落地，按规定区域放在平台或小车上。

10、制作转角板时要考虑折弯是否能折，当出 现顶刀顶模变形时可采取刨槽或焊接和铆接工艺。

3.单板冲角码孔

1、确认工作件标识，明确开料图及产品图工艺要求。欢迎您咸宁自清洁铝单板（集团）欢迎您13922785099陈

2、按角码起始位置及角码间距在相应模具上调整好定位或做好刻度。

3、在冲床（压力机）上进行冲孔，按图中标出冲孔中心位置顺序分别冲孔。

4、同一角码的两个孔，其间距按图纸要求角码长度确定冲。

5、冲孔时，孔边距由图纸规定的角码高度尺寸确定（与角码相配保证产品要求） 。

6、板同一边冲角码孔，如后角码板边大于起始位置，而小于角码规定间距时，应补 加一组角码孔，并保证安装角码错位。

7、孔中心线应与相应折边线，工作边缘线平线，允许偏差0.2mm，以防止安装角码后 出现超差。

8、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台或 小车上。