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木纹铝单板安装出问题了，怎么办？

      在查看木纹铝单板安装效果的时候 ，我们会经常发现木纹异型铝单板与石柱之间会出现缝隙。一方面会影响美观，另一方面会降低客户对 木纹铝单板厂家的信任度。既然出现了问题，那么我们就要想办法去解决。木纹铝单板安装，我们的木 纹铝单板厂家就需要跟现场的施工人员做好充分的交底，告诉他们要注意的细节问题，这样就会避免很 多问题。这样的安装效果，工地现场的总包人员是不会接受的。

       

   总包当然希望木纹铝单板厂家把整块木纹铝单板拆下来，重新安装，这 方法是在不得已的情况下才使用的。这做法会大大提高木纹铝单板厂家的安装成本，拆下来的板损坏了 就不能用了，就相当于是废板了，有时候还会延误工期。恭和建材：那木纹铝单板厂家就可以跟现场的 总包人员提议看可不可以根据色卡生产细缝大小的板粘贴上去，当然这方法是在保证安装效果和业主满 意的情况下。这方法看似不恰当，但可以节约成本和按时完工。在这里，我们所要提的就是客户的满意 问题。木纹铝单板厂家可以先按这样的方法来做，等总包验收成果，不过关的话，就把木纹铝单板，拆 下来重新安装，走保险的路。

   通过这件事情，我们可以看到，在木纹铝单板安装出问题的情况下，不 管我们采取哪种方法，我们都要以客户的满意为宗旨。可能有些方法会大大提高木纹铝单板厂家的成本 ，但能够争取客户的满意，这才是重要的，客户的信任和满意才是一个公司发展的潜在动力。我们还 要去反思，为什么会出现这种情况？一方面会不会是公司的设计人员与现场的施工队没有做好交底工作 ，该注意的问题没有交代清楚。另一方面是不是现场的施工队，没有注意细节，把事情办砸了。知道了 问题出现在哪里，那么就积极去解决。$

单板加强筋安装
1、加强筋安装间距按产品图技术要求，常规为500-600mm。
2、加强筋材料原则上使用挤压型3mm，厚度以上硬度在12个硬度以上，采用挤压机挤 压型材，并要进行时效处理加硬的材料。
3、种钉间距，小于250mm，距边缘30～50mm，其孔呈8×15mm矩型椰圆孔。
4、打孔后加强筋铝角铝槽底部保持平整，与板面接触良好，不得有冲孔后出 现凹凸不平及倒刺现象，以免由于出现凹凸不平及倒刺现象影响加强筋与铝板吻合的紧密度。
5、加强筋高度不得越过角码高度（除特殊要求另外）。
6、种钉电流根据钉的规格，铝板，厚度选定，并用废板进行试验，保证种钉后牢固可 靠，目测表面不得有明显凹凸痕。
7、在该种钉位置应用洗洁精，除油剂、酒精、清洗干净碰焊工作面，以减少由于板材 带油污而影响碰焊质量（不能使用带氧化性化学溶液清洗，以防由于使用不当药物，使铝钉接触面产生 氧化层导致碰焊不牢）。
8、在操作碰焊抢碰焊时，焊 与工件成900度垂直，以免碰焊种钉后 钉体歪斜角度不正接触面小，降低了焊点接触面导致不牢固。
9、在上紧固镙丝时，要注意使用力度，发现加强筋有空隙时，应用器械或手把强筋压 紧，再上紧镙丝，保持加强筋与板面紧凑平整，（同时注意不能上太紧，以防喷涂后，热胀冷缩原 理，板面出现凹痕）。
10、定区域进行操作，轻拿轻放，保持工作台面无杂物干净，严禁磕碰划伤表面。
9. 铝单板安装角码
1、角码选择：根据产品图及技术要求，铝板弯边高度，装角码后高度，胶缝大小，选 择相应角码，不可混装（材料使用2.5～3.0mm以上铝板成型）。
2、角码安装部位：根据铝板上冲出的角码孔及安装高度在铝板边缘用抽钉 安装角码 ，角码一般安装在板的内边（特殊除外）。
3、角码安装方式：每个角码采用两个抽芯钉安装，抽芯钉根据板厚选择5×(9~15)， （特殊除外），抽芯钉抽装后，不得偏斜，歪扭，有缝隙，松动，漏装,脱离。
4、相对边角码安装要错位（特殊性要求按图加工）。
5、角码安装后，高度一致并达到技术要求，公差范围±0.5mm。
6、如无特殊要求，角码与龙骨边接孔为6.5与板连接孔5.2 ~ 5.5mm。
7、角码长度为40mm为常规。
8、工件在安装角码过程中要经常清理台面上的废抽钉芯，并对产品轻拿轻放，防止磨 伤工件表面。
9、在指定区域操作，严禁抽钉废芯乱丢乱放（有用的抽钉应捡起来，节约成本）。
10.单板抛光
1、抛光程序：粗砂纸抛光―――细砂纸抛光。
2、抛光部份：喷涂面，整板抛光。
3、打磨说明：抛光前仔细检查板表面划痕较深的部份可先用200目砂纸手工抛光或机 抛光，然后用200目以上砂纸精抛光。
4、喷涂面及转角圆弧过渡处用抛光机以200目以上砂纸，整板抛光，抛光痕迹均匀， 抛光方向保持一致。
5、抛光机整个面与工件成900度，不能斜边抛，以免局部较深，喷涂 后发现凹痕（整体抛光力度一致，方向一致）。
6、工件抛光后，不得有变形观象，对易变形的工件，抛光时要采取相应的防护措 施。
7、抛光工件时在规定区域操作，用后的砂纸不能随地乱丢，放入固定箱内（严格 按用量生产，杜绝浪费，节约成本）。
8、制做好的工件在堆放及搬运过程中不得有磕碰划伤现象。
做好产品包装工作，保障产品终质量。￥

 

 

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