广汽4S店氟碳铝单板报价

我们将 根据您的需求，竭诚为您服务。欢迎您（新密氟碳喷涂铝单板）欢迎您13922785099蒋单板折弯1、确认工件标识明确产品图要求，并按要求选择工具。2、折弯工严格执行下工序检验上工序产品的规定，对上工序产品再次进行测检。 不合格产品不得接收对在允许误差范围内尺寸工件，用直角尺选好，可作折弯基准线面。3、根据弯边尺寸在电脑上编程调整定位。4、在折弯机上，根据图纸要求及工件形状，确定折边顺序后进行折弯。5、弯内角大于900时，靠调整机订上下行程控制，加大上刀与下模闭合高 度，折边内角小于900时，在折弯机上压成900后，调换下模凹槽或在手动折边 机上，成形折边，特殊情况在折弯机上用平板模压弯，并适当调整折弯机闭合高度，个别允许手工整形 ，保证尺寸及质量要求。6、成形后、长、宽对角线尺寸允许偏差,如有无缝隙拼接板按图纸要求生产。
同一种规格，首件三检合格后 方可进行第二件生产。7、组合刀具，要保证刀具对齐，刀尖在一条线上，不允许有错位，使工件成形后，折 弯线光滑平整一致。8、折弯时为防止工件产生压痕或拉伤表面，在工件与下模之间加塑料膜保护。9、成形圆角允许存在轻微裂纹，并在简易打磨中可以去除。10、较大的大型工件折弯成型，应注意将工件在折弯时同步抚起，避免折弯时单边承 受较大弯矩造成折弯产生压痕。11、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台 或小车上。5. 单板滚圆弧1、确认产品标识，明确滚圆图图样要求。2、内滚圆弧，一般需在两端折边部位先锯口，锯口深度不允许超过弯边圆角。在 开锯口位置划好等份开界线，不得在施工中带随意性，批量弧形开界铝板，要求先统一做好弧形模，减 少不同划线员有可能出现技术参差不齐而导致工件的失误，并尽可能采用新技术如离子切割等工艺，提 高工作效率,图纸中有特殊要求的须接图加工。9（特殊产品不能锯边的按图要求焊接）3、如有严格尺寸要求，或在滚弧方向有直线段的工件，需在滚弧中加定位进行控制。4、按圆弧半径及弧长尺寸，制做检验样板，以便检查与调整用。5、滚圆弧时，按图中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。6、圆弧半径较小时，侧边在滚弧后折边（保证滚弧后能折边），特殊工作需先滚两头 再折边，再滚。7、滚弧板表面不允许压痕，严重划伤等缺陷。8、在滚圆过程中，要轻拿轻放，稳固牢靠，长形工件，严禁立放。9、滚圆弧后整形，零件表面不允许有明显伤痕，表面要光滑平整。10、工件按规定放在指定区域，直接放地时，要平铺瓦楞纸垫底保护。6. 单板氩弧焊接氩弧焊工经专业培训并经考核合格方可上岗。1、焊工在施焊前应认真领会图纸及工艺技术要求。2、组焊前做好准备工作，被组焊工件的边缘要按图纸尺寸切削修磨整齐，弧线过 渡要圆滑，不允许焊件接缝处在组焊前现坑洼不平的现象，焊件的焊接表面清洁，不得沾有油污。3、根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径。4、复杂及批量组件进行试焊，注意接口处要开坡口。先点焊组接在形，并按图纸 尺寸对焊接件进行外形样校正。5、点焊成形经校正后，即可正式焊接，操作工序如下：1）、弧，为了保护好焊区，引弧时应提前5-10秒钟送氩气；2）、焊时，由右向左，焊枪与焊件成750夹角，焊丝与焊件成 150夹角,注意避免焊扰乱气流或与钨针接触，以免污染钨针。3）、弧，预防焊接产生弧坑，凹陷，用电流衰减法断弧，熄弧后不要马上抬枪，应继 续送气3-5秒钟，待钨针焊缝稍冷后再抬枪。4）、图纸尺寸及企业标准校正焊件。6、特殊工件焊接操作工序。（一）、大型及超长工件的焊接：1）、从工件中间起至两端焊成形，校正后，再由中间至两端分段交错焊接，以防工件 尺寸移位或焊后变形（用湿纸及吸热或放入水槽中分段满焊）。2）、缝背后要施断续焊，间距不允许大于150mm。3）、的两件块板尺寸较宽时，焊接前采用种钉加筋方式对焊接边缘进行加固。平 整后方可施焊。（二）、型、双曲线型工件的焊接。1）、组焊时，由内至外，从中间至两端进行点焊。2）、点焊成形后，再在焊缝背面由中间至右两端交替断续间距不大于150mm。3）、正面焊接，由中间至右分段交叉满焊，要注意预防焊缝处出现凹凸不平及工件变 现象。上述特殊工件焊接时，也要严格遵循第六条焊接操作规程。铝金属的焊接条件，交流 对焊接，说 明：1）、磨前仔细检查，确定需要打磨部位，板面有缺陷部位视其严重程序，只能用粗砂 纸或细砂纸打磨。2）、缝用砂轮片只能磨平，并留有粗，精磨量不允许出现凹陷或较深磨痕。3）、点毛刺用锉刀修磨。4）、缘齿口，视具体情况打磨。5)、磨工件时在规定区域操作，相互之间注意防护，以免误伤或损坏工件。6）、打磨时，工件放稳，不得与三角物顶靠（经常清扫工作台）。7）、要轻拿轻放，搬运中防止磕碰，划伤，并按规定区域放在平台，或架上。￥

 

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