株洲木纹铝挂片批发价

1100、 3003、5025单 层铝合金板为基材，铝单板产品主要使用数控折弯设备，可以根据图纸设计要求，加工成各种规格和形 状的非标准产品，例如铝单板异形天花板、铝单板幕墙板、铝单板包柱、铝单板墙身板。随着国内建筑 设计的迅猛发展，越来越多的大型建筑物使用铝单板非标准产品。其主要特性是令设计师的各种方案得 到淋漓尽致的体现。其表面涂层可以分为氟碳喷涂、粉末喷涂、聚酯漆喷涂、氟碳预辊涂、阳极氧化、 仿木纹喷涂、仿大理石喷涂。氟碳喷涂表面涂层按加工工艺分为二涂一烤，三涂一烤和三涂二烤，粉末 喷涂表面涂层为一涂一烤。             涂料供应 商为美国PPG公司、韩国KCC公司 、荷兰阿克苏等公司，其涂层性能均达到AAMA（ 美国建筑制造业协会）AAMA2605标准．
铝单板厚度有1.0mm、 1.2mm、1.5mm、 2.0mm、2.5mm、 3.0mm、4.0mm等 各种规格，铝单板 尺寸加工可达1500x4000mm。
单层铝合金幕墙板的结构主要由面板、加强筋、挂耳 等部件组成。加工好的氟碳涂层板材构造由上至下依次为：保护膜层、氟碳树脂PVDF系 统（三涂时由上至下分别为光漆、面漆、底漆）、预处理层、铝板层、预处理层、背覆涂层（双面喷涂 ）。根据客户要求，铝板背面可添加矿棉、岩棉增强保温、隔热和隔音等效果。
氟碳涂层的优良性能：
l、的耐侯性和抗紫外线性能，色彩非常持久稳定，可保持少十 年甚至三十年不变色；
2、优良的耐酸、碱性能高，能经受恶劣环境的风吹日晒；
3、附着力好、韧性高，耐冲击性强，涂层光洁，耐污染性强，容易清 洁；
4、色彩范围广、鲜艳美观、质感好。有单色漆、金属漆，可以 限 度满足客户要求。
铝单板产品的性能：
l、重量轻、刚性好、强度高，结构合理。抗风压变形性能，抗雨水渗 漏和抗空气渗漏，抗震性能均能满足结构设计要求；
2、加工性能好。可加工成平面、弧面、球面等各种复杂形状，完全满 足各种造型设计要求；
3、色彩选择范围广，装饰效果好，极易满足设计师的色彩要求；
4、表面涂层耐候性强、色彩持久不变；
5、防火性能好、耐腐蚀性能优良；
6、施工安装灵活方便、快捷，易于维护；
7、不易污染，便于清洁和保养；
8、可回收再生处理，有利环保。￥

单板加强筋安装
1、加强筋安装间距按产品图技术要求，常规为500-600mm。
2、加强筋材料原则上使用挤压型3mm，厚度以上硬度在12个硬度以上，采用挤压机挤 压型材，并要进行时效处理加硬的材料。
3、种钉间距，小于250mm，距边缘30～50mm，其孔呈8×15mm矩型椰圆孔。
4、打孔后加强筋铝角铝槽底部保持平整，与板面接触良好，不得有冲孔后出 现凹凸不平及倒刺现象，以免由于出现凹凸不平及倒刺现象影响加强筋与铝板吻合的紧密度。
5、加强筋高度不得越过角码高度（除特殊要求另外）。
6、种钉电流根据钉的规格，铝板，厚度选定，并用废板进行试验，保证种钉后牢固可 靠，目测表面不得有明显凹凸痕。
7、在该种钉位置应用洗洁精，除油剂、酒精、清洗干净碰焊工作面，以减少由于板材 带油污而影响碰焊质量（不能使用带氧化性化学溶液清洗，以防由于使用不当药物，使铝钉接触面产生 氧化层导致碰焊不牢）。
8、在操作碰焊抢碰焊时，焊 与工件成900度垂直，以免碰焊种钉后 钉体歪斜角度不正接触面小，降低了焊点接触面导致不牢固。
9、在上紧固镙丝时，要注意使用力度，发现加强筋有空隙时，应用器械或手把强筋压 紧，再上紧镙丝，保持加强筋与板面紧凑平整，（同时注意不能上太紧，以防喷涂后，热胀冷缩原 理，板面出现凹痕）。
10、定区域进行操作，轻拿轻放，保持工作台面无杂物干净，严禁磕碰划伤表面。
9. 铝单板安装角码
1、角码选择：根据产品图及技术要求，铝板弯边高度，装角码后高度，胶缝大小，选 择相应角码，不可混装（材料使用2.5～3.0mm以上铝板成型）。
2、角码安装部位：根据铝板上冲出的角码孔及安装高度在铝板边缘用抽钉 安装角码 ，角码一般安装在板的内边（特殊除外）。
3、角码安装方式：每个角码采用两个抽芯钉安装，抽芯钉根据板厚选择5×(9~15)， （特殊除外），抽芯钉抽装后，不得偏斜，歪扭，有缝隙，松动，漏装,脱离。
4、相对边角码安装要错位（特殊性要求按图加工）。
5、角码安装后，高度一致并达到技术要求，公差范围±0.5mm。
6、如无特殊要求，角码与龙骨边接孔为6.5与板连接孔5.2 ~ 5.5mm。
7、角码长度为40mm为常规。
8、工件在安装角码过程中要经常清理台面上的废抽钉芯，并对产品轻拿轻放，防止磨 伤工件表面。
9、在指定区域操作，严禁抽钉废芯乱丢乱放（有用的抽钉应捡起来，节约成本）。
10.单板抛光
1、抛光程序：粗砂纸抛光―――细砂纸抛光。
2、抛光部份：喷涂面，整板抛光。
3、打磨说明：抛光前仔细检查板表面划痕较深的部份可先用200目砂纸手工抛光或机 抛光，然后用200目以上砂纸精抛光。
4、喷涂面及转角圆弧过渡处用抛光机以200目以上砂纸，整板抛光，抛光痕迹均匀， 抛光方向保持一致。
5、抛光机整个面与工件成900度，不能斜边抛，以免局部较深，喷涂 后发现凹痕（整体抛光力度一致，方向一致）。
6、工件抛光后，不得有变形观象，对易变形的工件，抛光时要采取相应的防护措 施。
7、抛光工件时在规定区域操作，用后的砂纸不能随地乱丢，放入固定箱内（严格 按用量生产，杜绝浪费，节约成本）。
8、制做好的工件在堆放及搬运过程中不得有磕碰划伤现象。
找方法才能成功，找借口只会失败。￥

 

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